半固化片又稱“PP片”，是多層線路板生產(chǎn)中的主要材料之一，主要由樹脂和增強材料組成，起到板層之間的絕緣作用。半固化片是先按照所需尺寸經(jīng)過裁剪等工序之后，再應用到線路板中。

 

正業(yè)科技重磅推出的PCB半固化片裁切收料鉆孔自動化解決方案，自動化程度高，操作便捷，減少人工操作，是進行智能化改造升級不可或缺的自動化設備之一。

 

半固化片裁切→收料→鉆孔自動化解決方案

 

工藝流程：

1、裁切機+收料機的組合實現(xiàn)PP的自動裁切、自動堆疊收料；

2、整疊好的PP由AGV或輸送線輸送至PP打孔機處；

3、PP在打孔機處自動完成上料、打孔、下料；

4、完成打孔的PP由AGV或者輸送線輸送至指定地點。

 

裁切收料鉆孔線示意圖

 

按6臺裁切機+2臺打孔機的配置數(shù)量分析：

1、常規(guī)配置：1臺裁切機需一人，1臺打孔機需一人，則共配置8-10人；

2、自動化配置：搭配自動收料裝置，一人可兼顧2臺以上裁切機，打孔機無需配置人員，則僅需3—4人。后期人員熟練、運作順暢后只需2—3人。

（操作員只需上PP料輸工單/掃碼工單即可）

 

01 半固化片無塵自動裁切機

運行流程：

1、操作員上好PP后，可掃碼工單獲取生產(chǎn)信息：裁切料號、長度、寬度、數(shù)量等信息；

2、機器獲取信息后，自動完成分條刀調(diào)整，然后裁切。

 

產(chǎn)品優(yōu)勢：

? 低粉塵、環(huán)保型：

采用紅外加熱技術，切口粉塵量減少98%以上，且增加吸塵裝置，環(huán)保健康。

? 高精準：

采用伺服控制系統(tǒng)，裁切精度高達±1 mm。

? 高效率：

橫切、縱切動態(tài)加熱，無需后續(xù)處理，裁切效率可達 21 刀/min，實現(xiàn)一鍵自動調(diào)刀，PP片可自動堆疊。

? 高品質(zhì)：

裁切刃口整齊，無毛邊，不掉粉，不燒焦，自動封邊。

 

與同行產(chǎn)品以及其他傳統(tǒng)產(chǎn)品，該設備在裁切效率、裁切效果、粉塵產(chǎn)生率等方面具備較好優(yōu)勢，總體技術達到國內(nèi)外較強水平。同時，該設備滿足產(chǎn)線規(guī)劃、高效率、多型號兼容及換型時間短等要求，相比其他同類產(chǎn)品，可控制總體成本降低 30%以上。

 

02 半固化片自動裁切機

 

運行流程：

1、收料機直接與裁切機出料口對接在一起，自動完成堆疊收料；

2、收好的PP整體運輸至打孔機工位。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

? 提高產(chǎn)品良率：

全自動收料堆疊，堆疊整齊，避免沖孔錯位，減少人工接觸PP，避免異物帶入及折傷半固化片。

?節(jié)約成本：

無需人工輔助收料，一人多機，節(jié)省人力，提高產(chǎn)值。

?自動化：

自動堆疊整齊，無需輔助收料，可與下工序自動化對接，連接工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

?產(chǎn)品穩(wěn)定性及品質(zhì)優(yōu)勢：

采用西門子控制系統(tǒng)及防塵密封型模組，結構經(jīng)過仿真模擬設計，保證品質(zhì)。

 

03半固化片打孔機

 

運行流程：

1、上一工序輸送過來的PP，在打孔工位自動上料、定位；

2、機器自動讀取PP載具上面的電子標簽信息，獲取打孔信息，自動完成打孔并向電子標簽中寫入信息，以便下一工位使用信息及判別；

3、打孔完成之后，自動下料，由AGV或輸送帶輸送至指定位置。

注：PP載具上（PP下方）及PP最上面都有墊板，墊板作為易損件定期進行更換。